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　　鎖緊螺母耐磨材料的研究一直是人們關(guān)注的重點(diǎn)，主要的耐磨材料有耐磨鑄鐵、高錳鋼和低、中合金耐磨鑄鋼。其中低、中合金耐磨鋼所具有的高硬度、優(yōu)良的耐磨和耐沖擊性能更受人們的重視，并已在襯板、錘頭等產(chǎn)品中得到一定的應(yīng)用。

　　中碳Cr2MnSiVRE是耐磨鑄鋼，在900、950、1000和1050℃加熱保溫后油淬，淬火后的試樣均經(jīng)250℃回火。隨淬火溫度的升高，組織沒有明顯的粗化，但其均勻性得到改善。

　　然后將樣品在1050℃淬火，在低溫回火區(qū)域內(nèi)不同溫度(200、250、280和310℃)回火，結(jié)果發(fā)現(xiàn)，沖擊韌度在250℃回火時(shí)達(dá)到最大值 60J/cm2。

　　低于該溫度或高于該溫度回火則沖擊韌度均降低，其中280℃回火的沖擊韌度比250℃回火的值稍低，達(dá)到53J/cm2，但310℃回火后沖擊韌度顯著下降，僅有21J/cm2。該鋼經(jīng)適當(dāng)?shù)臒崽幚砜色@得較高的強(qiáng)度和良好的韌性。

　　而且合金耐磨鑄鋼可以通過調(diào)整成分與熱處理工藝，在較大范圍內(nèi)調(diào)整材料的綜合力學(xué)性能。針對(duì)不同的產(chǎn)品對(duì)強(qiáng)韌性的要求，可通過不同的合金化和熱處理工藝來滿足性能和使用要求。

　　這說明隨淬火溫度的升高，碳及合金元素的擴(kuò)展能力增強(qiáng)，使鋼中各元素在奧氏體中的均勻性得到有效改善，同時(shí)也改善了鑄造凝固過程中形成的溶質(zhì)偏析程度。微量V的加入起到了細(xì)化晶粒的作用。淬火溫度由900℃升高到1050℃，硬度值均為54～53HRC，基本上沒有變化，保持較高的硬度。但是，淬火溫度對(duì)沖擊韌度有顯著影響，沖擊韌度隨淬火溫度升高而增加，沖擊韌度在1050℃淬火時(shí)達(dá)到60J/cm2。