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     DELTA鋅鋁涂層的成分探討與防腐蝕機(jī)理分析2 我們把生銹的產(chǎn)品再一次送到材料研究所 進(jìn)行EDAX的能譜分析，根據(jù)能譜分析數(shù)據(jù)，反 映出產(chǎn)品表面的化學(xué)成分起了很大的變化。 根據(jù)生銹螺栓的檢測(cè)報(bào)告數(shù)據(jù)，可以看 出，產(chǎn)品生銹后，表面delta涂層的成分起了很 大的變化：（見表六） 

     （1）鋅元素在成分中的比例，從88.3%急 劇下降到17.3%，鋅元素在抵抗外界腐蝕中首 當(dāng)其沖，起了積極的防預(yù)作用，防腐蝕主要是 依靠鋅元素的作用；鋅的耗費(fèi)很大，說明鋅元 素是DELTA溶液中抵腐蝕的主力軍。 

     （2）鈦元素從4.8%下降到3%，損耗很 大，可以講，在抵抗外界腐蝕中，鈦元素在溶液 中起到了不可磨滅的積極作用。鈦防腐蝕能力 很強(qiáng)，鈦金屬放入海底二十年不會(huì)產(chǎn)生腐蝕, 因此廣泛應(yīng)用于防腐蝕要求很高的航空航天等領(lǐng)域。 

     （3）碳、鐵、鉬元素在DELTA溶液中是不存在的，C、Fe、Mo元素的 出現(xiàn)，說明基體與涂層分界線開始模糊，基體材料42CrMo中的化學(xué)元 素一起參與了化學(xué)反應(yīng)，造成了碳、鐵、鉬元素的出現(xiàn)，說明外界環(huán)境比 較惡劣，產(chǎn)生了嚴(yán)重的腐蝕現(xiàn)象。由于DELTA涂層破壞后，產(chǎn)生了復(fù)雜的 化學(xué)反應(yīng)。

     （4）鋁元素的作用有限，經(jīng)過一系列復(fù)雜的化學(xué)反應(yīng)，基體中的鋁 元素比例不減反增的現(xiàn)象，說明其他元素大幅度地減少后，是形成鋁元素 的比例上升的原因。 

     （5）產(chǎn)品材料和delta涂層中沒有氧元素的存在，出現(xiàn)了氧元素，說明 產(chǎn)品在使用的過程中還腐蝕在繼續(xù)，而且腐蝕會(huì)向嚴(yán)重的方向進(jìn)一步發(fā)展。 上述情況說明，DELTA溶液防腐蝕是一個(gè)整體效應(yīng)，但是起防腐蝕 作用，主要是鋅鈦元素，兩種元素在抵抗外界腐蝕中起了積極的作用；鋁 元素的抗腐蝕作用有限。鈦元素，盡管在溶液中沒有標(biāo)明及說明，但是實(shí) 際上防腐的作用顯著，功不可沒；溶液配方是企業(yè)的核心技術(shù)，具有嚴(yán)格 的保密性，我們可以理解；但是經(jīng)過權(quán)威機(jī)構(gòu)的測(cè)試報(bào)告及深入的技術(shù) 探討分析，對(duì)DELTA溶液技術(shù)性能與防腐蝕作用的機(jī)理有了進(jìn)一步加深 了解，可以對(duì)產(chǎn)品采取有效的防腐措施，有利于對(duì)DELTA溶液技術(shù)性能進(jìn) 一步了解，放心使用；有利于選擇設(shè)備、技術(shù)、工藝穩(wěn)定的公司；同時(shí)對(duì) DELTA溶液公司提出更高的要求，要求他們進(jìn)一步完善與改進(jìn)溶液配方； 對(duì)涂覆公司要求穩(wěn)定產(chǎn)品的質(zhì)量，不斷地在設(shè)備、工藝、技術(shù)方面進(jìn)行改 進(jìn)與提高，使鋅鋁涂層產(chǎn)品質(zhì)量更上一層樓，為緊固件防腐蝕提供切實(shí)、 可靠的保障。 鋅片涂層技術(shù)在不斷發(fā)展，工藝技術(shù)日趨成熟。為了經(jīng)濟(jì)效應(yīng)更大 化，目前國(guó)外正在試驗(yàn)成本更低的鋁片為主的溶液技術(shù)；同時(shí)為了進(jìn)一步 實(shí)現(xiàn)綠色環(huán)保的理念，逐漸由有機(jī)溶劑型涂層向水溶性鋅片涂層的方向 研究和發(fā)展。 鋅片涂層的產(chǎn)生與發(fā)展起步比較晚，因此 技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)制定滯后，尤其是內(nèi)螺紋中徑尺寸的 確定，世界各國(guó)沒有制定確切的標(biāo)準(zhǔn)，形成制 造加工困難。因此，在提高防腐要求同時(shí)，應(yīng) 注重涂鍍層的厚度，認(rèn)真地選擇螺紋的公差及 相互配合尺寸。 緊固件產(chǎn)品種類繁多，根據(jù)緊固件的強(qiáng) 度、防腐、使用場(chǎng)合、應(yīng)用年限等具體的要求， 針對(duì)性地選擇不同厚度的鋅片涂層。同時(shí)要特 別注重加工質(zhì)量、結(jié)合力、螺紋配合狀況，關(guān) 注緊固件在部件中的作用和位置，使緊固件在 表面處理后，除了保持在連接中的基本功能， 還力求做到表面處理在防腐、實(shí)用、美觀、環(huán) 保、經(jīng)濟(jì)幾個(gè)方面的統(tǒng)籌兼顧，提高緊固件使 用中的安全可靠性，為部件、整機(jī)提供切實(shí)的 保障。 

      參閱標(biāo)準(zhǔn) 

     1．GB/T 196—2003《普通螺紋 基本尺寸》 

     2．GB/T 197—2003《普通螺紋 公差》 

     3．GB/T 2516—2003《普通螺紋 極限偏差》 

     4．GB/T 5267.2—2002《緊固件 非電解鋅片 涂層》

     5．GB/T 15756—2008《普通螺紋 極限尺寸》 

     6．GB/T 18684—2002《鋅鉻涂層 技術(shù)條件》 

     7．GB/T 12344—2001《金屬和其他非有機(jī)覆 蓋層 關(guān)于厚度測(cè)量的定義和一般規(guī)則》 

     8．GB/T 13825—2008《金屬覆蓋層 黑色金 屬材料熱鍍鋅層單位面積質(zhì)量稱重法》 

     9．JB/T 10619—2006《無鉻鋅鋁鍍層 技術(shù)條件》 

     10．ISO 10683—2000《緊固件非電解用鋅片 涂層》 11．ISO 2409-2007《表面涂層切割試驗(yàn)法》