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　　緊固件納米復(fù)合電刷鍍技術(shù)應(yīng)用范圍

　　應(yīng)用范圍

　　a.提高自鎖螺母等緊固件零件表面的耐磨性。由于納米陶瓷顆粒彌散分布在鍍層基體金屬中，形成了金屬陶瓷鍍層，鍍層基體金屬中的無數(shù)納米陶瓷硬質(zhì)點(diǎn)，使鍍層的耐磨性顯著提高。使用納米復(fù)合鍍層可以代替零件鍍硬鉻、滲碳、滲氮、相變硬化等工藝。

　　b.提高零件表面的抗疲勞性能。許多表面技術(shù)獲得的涂層能迅速恢復(fù)損傷零件的尺寸精度和幾何精度，提高零件表面的硬度、耐磨性、防腐性，但都難以承受交變負(fù)荷，抗疲勞性能不高。納米復(fù)合鍍層有較高的抗疲勞性能，因?yàn)榧{米復(fù)合鍍層中無數(shù)個不溶性固體納米顆粒沉積在鍍層晶體的缺陷部位，相當(dāng)于在眾多的位錯線上打下無數(shù)個“限制樁”，這些“限制樁”可有效地阻止晶格滑移。另外，位錯是晶體中的內(nèi)應(yīng)力源，“限制樁”的存在也改善了晶體的應(yīng)力狀況。因此，納米復(fù)合鍍層的抗疲勞性能明顯高于普通鍍層。當(dāng)然，如果納米復(fù)合鍍層中的不溶性固體納米顆粒沒有打破團(tuán)聚，顆粒尺寸太大，或配置鍍液時，顆粒表面沒有被充分浸潤，那么沉積在復(fù)合鍍層中的這些“限制樁”很可能就是裂紋源，它不僅不能提高鍍層的抗疲勞性能，反而會產(chǎn)生相反的結(jié)果。

　　c.提高零件表面的高溫耐磨性。納米復(fù)合鍍使用的不溶性固體納米顆粒多為陶瓷材料，形成的金屬陶瓷鍍層中的陶瓷相具有優(yōu)異的耐高溫性能。當(dāng)鍍層在較高溫度下工作時，陶瓷相能保持優(yōu)良的高溫穩(wěn)定性，對鍍層整體起到支撐作用，有效提高了鍍層的高溫耐磨性。

　　d.改善有色金屬表面的使用性能。許多零件或零件表面使用有色金屬制造，主要是為了發(fā)揮有色金屬導(dǎo)電、導(dǎo)熱、減摩、防腐等性能，但有色金屬往往因硬度較低、強(qiáng)度較差，造成使用壽命短、易損壞。制備有色金屬納米復(fù)合鍍層，不僅能保持有色金屬固有的各種優(yōu)良性能，還能改善有色金屬的耐磨性、減摩性、防腐性、耐熱性。如用納米復(fù)合鍍處理電器設(shè)備的銅觸點(diǎn)、銀觸點(diǎn)，處理各種鉛青銅、錫青銅軸瓦等，都可有效改善其使用性能。

　　e.降低零件表面的摩擦系數(shù)。使用具有潤滑減摩作用的不溶性固體納米顆粒制成納米復(fù)合鍍?nèi)芤�，獲得的納米復(fù)合減摩鍍層，鍍層中彌散分布了無數(shù)個固體潤滑點(diǎn)，能有效降低摩擦副的摩擦系數(shù)，起到固體減摩作用，因而也減少了零件表面的磨損，延長了零件使用壽命。

　　f.實(shí)現(xiàn)零件的再制造并提升性能。再制造以廢舊零件為毛坯，首先要恢復(fù)零件損傷的尺寸精度和幾何形狀精度。這可先用傳統(tǒng)的電鍍、電刷鍍的方法快速恢復(fù)磨損的尺寸，然后使用納米復(fù)合鍍技術(shù)在尺寸鍍層上鍍納米復(fù)合鍍層作為工作層，以提升零件的表面性能，使其優(yōu)于新品。這樣做，不僅充分利用了廢舊零件的剩余價值，而且節(jié)省了資源，有利于環(huán)保。在某些備件緊缺的情況下，這種方法可能是備件的唯一來源。