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　　緊固件模具缺陷和表面強化技術(shù)

　　模具生產(chǎn)過程產(chǎn)生的缺陷包括表面拉傷、皺紋和壓痕等。模具表面強化處理方式有：表面淬火技術(shù)(如感應(yīng)淬火、火焰淬火等)、熱擴滲技術(shù)(如滲碳、滲氮、碳氮共滲和滲金屬等)、熱噴涂技術(shù)、堆焊技術(shù)、電鍍硬鉻技術(shù)、激光表面強化技術(shù)、物理氣相沉積技術(shù)(PVD)、化學(xué)氣相沉積技術(shù)(CVD)及離子注入技術(shù)等。

　　電鍍硬鉻技術(shù)

　　電鍍硬鉻技術(shù)運用在汽車大型覆蓋件模具及拉延深度較深的模具表面熱處理、汽車沖壓模具附屬零件表面熱處理、鍛造用模具和鑄造用模具表面熱處理，核心在于模具耐磨性、平滑性和耐腐蝕性的提高。模具在高速、高壓沖壓作業(yè)過程中，模具和制件會產(chǎn)生巨大的摩擦，由于鐵和鐵的巨大摩擦，模具和材料上極易產(chǎn)生擦傷和燒壞等不良現(xiàn)象，增加了產(chǎn)品的返修和報廢率。電鍍硬鉻技術(shù)可以大大提升耐久性，保證模具穩(wěn)定的精度，生產(chǎn)效率也會顯著提升。

　　鍍鉻過程如下：首先是將模具導(dǎo)板、限位器等非電鍍可拆卸零件拆卸下來，進(jìn)行清潔處理，放入脫脂槽進(jìn)行除油處理;然后用清水清洗，清洗完畢后，檢查模具表面是否有表面缺陷，如存在焊接縫隙和焊接不平整面，需重新進(jìn)行補焊、打磨拋光后再次清洗，完成后直接進(jìn)入電鍍槽進(jìn)行陽極鉛絲編制，等編制完成開始電鍍，電鍍時間一般為1.5h，然后進(jìn)入中和槽;將帶電子的鉻原子中和掉，再進(jìn)行水洗;洗凈后，對表面進(jìn)行拋光處理，檢查電鍍結(jié)果，整個過程就結(jié)束了。