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　　對鋼鐵礦藏廠爐料帶動機(jī)構(gòu)架的熱化涂抹處置

　　噴沙除銹工件緊固件待噴面采用噴沙除銹方法。有些單位在施工中常用角向磨光機(jī)打磨待噴面的除銹方法，這種方法雖然準(zhǔn)備工作少，勞動強(qiáng)度和勞動環(huán)境好一些，但清理效果較差;往往溝槽、凹陷處清理不到，使這些地方涂層與母材結(jié)合不良，使用中出現(xiàn)部分早期損壞，從而降低了整體效果。采用噴沙除銹，待噴面清潔處理十分干凈、徹底，有利于噴涂焊操作，同時打沙處理還能使待噴面保持一定的粗糙度，也有利于噴涂層結(jié)合強(qiáng)度提高。因此，為保證質(zhì)量我們采用打沙除銹工藝。

　　防變形鉆孔噴涂焊為熱加工，重熔時溫度在1000℃以上，工件的局部變形是不可避免的，為盡量減少變形，在各個環(huán)節(jié)上盡可能采取相應(yīng)措施，以減少變形產(chǎn)生。由于該葉輪屬高效風(fēng)機(jī)葉輪，葉片為雙層空腹式，且四周焊接密封，噴涂焊加熱中腔內(nèi)空氣受熱膨脹，變形量較大。在葉片不需要噴焊的部位鉆一個小孔，待噴涂焊完畢再封焊小孔，打磨平整，這樣可以降低變形量。

　　噴涂焊操作方法(1)噴涂打底層為避免或減少工件待噴面在噴熔過程中發(fā)生氧化，影響結(jié)合強(qiáng)度，在正式噴熔前先將待噴面預(yù)熱，使之達(dá)到250～300℃后，噴涂一層合金粉末作為預(yù)保護(hù)。

　　(2)噴焊高硬度工作層為減少熱輸入量，減少變形，采用一步法操作，即邊噴粉邊熔化的工藝方法。此法的操作要點(diǎn)是：用噴焊炬加熱待噴面，當(dāng)溫度升高達(dá)到工件預(yù)保護(hù)層開始濕潤時，間歇掀動送粉開關(guān)送粉，同時用火焰將灑上去的粉末熔化。噴焊操作中要注意火焰性質(zhì)，始終保持中性火焰，如不穩(wěn)定時稍帶一點(diǎn)碳化焰，絕不允許使用氧化焰，防止在噴焊中合金元素氧化燒損。噴焊要勻速前進(jìn)，如局部地方翻泡或不黏合，則須完全冷卻后重新打磨，清理干凈后補(bǔ)噴焊。噴焊中要密切注意工件噴熔處的溫度變化，重熔溫度剛到即可(產(chǎn)生鏡面反光)，溫度不可過高，否則不但燒損合金元素，還會導(dǎo)致局部過氧化而不黏合。