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　　臥式大件尺寸緊固件鍍鉻主要工序說明

　　(1)有機(jī)溶劑除油

　　采用汽油或二甲苯除油。

　　(2)檢查及測量

　　對鍍件表面進(jìn)行檢查，若鍍件表面有碰傷、擦傷，應(yīng)立刻用冷焊機(jī)修補(bǔ)好。測量鍍件的尺寸，并記錄在冊，根據(jù)鍍前尺寸與鍍后尺寸，計(jì)算鍍層厚度，再根據(jù)電流密度、電鍍面積及電流效率，計(jì)算出鍍鉻速率。

　　(3)酸蝕

　　目的是除去鍍件表面的氧化膜。對于一般的鋼鐵件，采用工業(yè)級鹽酸進(jìn)行酸蝕。

　　(4)中和

　　目的是中和殘留在鍍件表面的微量酸液，并產(chǎn)生透明的鈍化膜，隔絕空氣，防止繼續(xù)氧化�？捎觅|(zhì)量分?jǐn)?shù)為5%-10%的碳酸鈉或磷酸三鈉溶液進(jìn)行中和。

　　(5)裝掛具及包扎

　　要求掛具同鍍件及導(dǎo)電桿間接觸良好，保證電流暢通，不鍍處需用絕緣漆或塑料布包扎好。

　　(6)預(yù)熱

　　目的是使鍍件和鍍液溫度大致相同，預(yù)熱時(shí)間視鍍件大小、形狀和氣溫高低而定。粗大實(shí)心件在冬天預(yù)熱20～30 min，空心件在夏天預(yù)熱5～10 min，溫度控制在5 2～54 0 C，鍍件下缸要吸熱2～3 0Co

　　(7)陽極處理

　　目的是除去鍍件表面殘余的氧化膜，使基體金屬充分暴露，活化表面，保證鍍層與基體金屬結(jié)合良好。陽極電流密度為2 0～30 A/dm2，時(shí)間為2 min，轉(zhuǎn)速為2 r/mlno

　　(8)電鍍

　　活化表面時(shí)，電壓為2.5 V，陰極電流密度為5～8 A/clrr12，轉(zhuǎn)速為2 r/min;然后，將電壓增至4.5 V，陰極電流密度增至15～20 A/dm2;沖擊時(shí)陰極轉(zhuǎn)動(dòng)一圈，電流密度增至最大，為40～50 A/ClII12，時(shí)間為5 mino陰極電流密度為30 A/dm2時(shí)，鍍層與基體金屬的結(jié)合強(qiáng)度為6 8 MPa;陰極電流密度為5 0 A/drri2時(shí)，鍍層與基體金屬的結(jié)合強(qiáng)度為96 MPa。表明增加陰極電流密度可以提高鍍層與基體金屬的結(jié)合強(qiáng)度。

　　(9)起缸

　　水洗，卸掛具，水洗，檢驗(yàn)，做好記錄。